UNIDADES
DE ALBAÑILERIA
DEFINISION
como ingenieros y conscientes de la
importancia que tiene la participación directa de los estudiantes en obras de
Ingeniería Civil, surgen los trabajos escalonados de “ Seguimiento de Obra”,
los cuales tienen por objeto esclarecer dudas que hubiesen quedado de las
clases teóricas asimismo ampliar conocimientos y prepararnos convenientemente
para enfrentar situaciones similares como futuros ingenieros.
En esta ocasión tenemos la
oportunidad de acceder a los trabajos que se vienen realizando del “Proyecto de
Construcción segunda etapa Facultad de Contabilidad Block 03 - Universidad
Nacional Jose Faustino Sánchez Carrión - Huacho” a cargo del Ing. Arturo Leiva
U. (Residente de Obra). Este trabajo se centra en los “ Muros de Albañilería”
usados en la obra, así como su descripción, proceso constructivo, etc.
De antemano el agradecimiento al
profesor del curso Ing. J. Moreno S. y el Ing. C. Colonio por el asesoramiento
y apoyo brindados.
I)
FUNDAMENTO TEÓRICO
II)
COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA
Morteros
En construcción se da el nombre de
mortero a una mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la
mezcla da lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a
consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las
superficies más o menos irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto
cierta compacidad y resistencia a la compresión.
Los morteros se denominan según el
conglomerante utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen
dos conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos.
El RNC en su norma E. 070 de Diseño
en Albañilería define el mortero como “Adhesivo empleado para pegar unidades de
albañilería”, las proporciones de aglomerante y agregado indicado son:
a) Cuando se emplee cemento Pórtland
tipo I y cal Hidratada
b) Cuando se emplee sólo cemento
Pórtland tipo I
A estas proporciones indicadas se
añadirá la cantidad máxima de agua que dé una mezcla trabajable con el
badilejo, adhesiva y sin segregación de los constituyentes.
Mezcla el mortero.- Coloca los
materiales en una carretilla y usa un azadón para revolver bien los
ingredientes
Unidades de Albañilería
Son elementos prismáticos de pesos
que permiten ser manejados por los trabajadores, pueden ser sílico calcáreos,
arcilla cocida, bloques de concreto, adobe, etc.
En el RNC se encuentran las
siguientes definiciones:
· Ladrillos
de arcilla calcinada
Deben ser bloques prismáticos, con
masa sólida del 15 % o más de su volumen nominal constituido por una mezcla,
principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción de
agregados finos debidamente dosificados; mezclada la masa con agua, conpactada,
moldeada y calcinada en forma integral.
Clasificación
Se reconocerá las siguientes clases:
· según
sus dimensiones:
tipo corriente(Perú) 24x12x6cm
tipo bloque king kong(Perú)
24x14x10cm
· según
su densidad y resistencia:
se especifica en el siguiente cuadro
· Ladrillos
calcáreos
Deben ser bloques prismáticos,
constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado,
elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y
con las características siguientes: color blanco grisáceo; ángulos diedros
rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.
· Bloques
de concreto
Son elementos fabricados a base de
cemento, arena y piedra chanchada moldeados en formas especiales, vibrados o a
presión mecánica.
Para el uso en el pais se elaborara
de acuerdo a las normas INANTIC N°s 339 - 005 y 339 - 006:
· Ladrillo
de suelo estabilizado, sin cocer
Son elementos moldeados a presión,
usando como material básico el suelo natural, constituido por arena gruesa o
fina, limo y arcilla como estabilizador se puede emplear el cemento o cal ,
consiguiendo una mayor resistencia a la humedad y la erosión.
· Adobe
Bloque macizo hecho con barro sin
cocer y eventualmente un componente como paja, etc.
También se considera “El adobe
estabilizado” al cual se le a incorporado otros materiales como: asfalto RC -
250, goma de tuna, etc. Con el fin de mejorar sus condiciones de estabilidad
frente a la humedad
· Adobón
o tapial
Es el elemento que se forma en sitio
empleando la misma tierra natural que para el adobe, utilizando formas grandes
de madera.
El adobón o tapial no ofrece
seguridad en caso de fuerte temblor, debido al gran peso de cada bloque y a la
pobre unión de un bloque con otro. No debe emplearse el adobón o tapial para
albergue permanente de personas.
ALBAÑILERÍA CONFINADA
Albañilería reforzada con
confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo horizontales y
verticales, cuyas función es la de proveer ductibilidad a un muro portante. Un
muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro
lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.
ALBAÑILERÍA ARMADA
Albañilería reforzada con armadura de
acero incorporada de tal manera que ambos materiales actúen conjuntamente pára
resistir los esfuerzos
ALBAÑILERÍA NO REFORZADA
Albañilería sin confinamientos o
armadura, tendientes a incrementar su ductibilidad, pero que pueden tener
elementos de refuerzo con armadura por otros motivos.
MURO PORTANTE
Muro diseñado y construido en forma
tal que pueda transmitir cargas horizontales y/o verticales de un nivel al
nivel inferior y/o a la cimentación.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DE LA
ALBAÑILERÍA Y ESFUERZOS ADMISIBLES
· Determinación
de la Resistencia
La determinación de la resistencia a
la compresión de la albañilería (f'm) será efectuada por unos de los métodos
siguientes:
Método 1
A partir de la resistencia de prisma
de prueba
Los prismas serán elaborados
utilizando el mismo contenido de humedad de las unidades de albañilería, la
misma consistencia de mortero, el mismo espesor de juntas y la misma calidad de
mamo de obra que se empleara en la construcción definitiva. Los especimenes no
tendrán menos de 30 cm de altura y tendrán una relación altura/ espesor no
menor de 2 ni mayor de 5. El valor de f'm será calculado dividiendo la carga de
rotura por compresión del prisma entre el área neta cuando se trate de unidades
huecas de albañilería y divida entre el área bruta cuando se trate de unidades
solidas de albañilería o unidades huecas donde se llenan los alvéolos con
mortero, mortero fluido o concreto se considera como carga de rotura del prisma
aquella que ocasione la primera fisura de tracción en la unidad de albañilería.
El valor f'm será ademas corregido miltiplicandolo por un coeficiente que
depende de la relación altura/espesor del prisma de acuerdo a la tabla
siguiente. Los prismas seran almacenados a una temperatura no menor de 18°C
durante 28 dias en la eventualidad que tenga que provarse los prismas a los 7
dias se obtendra el valor de f'm multiplicando la resistencia a los 7 dias por
1.1.
El numero mínimo de especimenes a
probarse será 5 y si el coeficiente de variación de los muestras probadas
excede 0.10 el valor f'm será obtenido multiplicando el promedio de todos los
resultados por un coeficiente: C=1-1.5(V-0.10), en el que V es el coeficiente
de variación.
Método 2
A partir de la Resistencia de
Unidades Normalizadas
En la eventualidad de que no sea
posible efectuar ensayos de prismas, se podrán emplear los valores de f'm que
se detallan en la siguiente tabla: En este caso el fabricante de la unidad de
albañilería deberá proveer un certificado de las características de su producto
adecuadamente respal-dados por los ensayos periódicos que garanticen la
conformidad de las características del mismo o alternativamente, el usuario
verificará la con-formidad de cada lote efectuando los ensayos pertinentes.
· Esfuerzos
Admisibles
Cálculo de Esfuerzos
a) Para el calculo de esfuerzos se
emplearan las dimensiones reales de la unidad de albañilería definida como las
nominales menos las tolerancias dimensionales y el espesor efectivo de la
albañilería
b) En el caso de unidades de
albañilería sólida se empleará la sección bruta sin descontar vacíos.
c) En el caso de unidades de
albañilería hueca se empleará la sección neta, teniéndose en cuenta como
sección resistente aquellas cavidades que se especifican llenas de mortero,
mortero fluido o concreto.
II) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
CONSTRUCTIVO DE ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA CON AYUDA DE FOTOGRAFÍAS
Previamente al asentado se arrumaran
los ladrillos en una zona cercana al muro por levantar, dejando libre el paso
del personal y el frente de trabajo.
Se empaparan los ladrillos en agua,
al pie del sitio donde se levantara el muro y poco antes de su asentado.
Se debe usar un escantillón de guía
en la colocación de cada hilada. En el escantillón se marcara la distancia
entre la cara superior del sobrecimiento o nivel de apoyo del muro y la cota
final del muro, dividiéndose en hiladas enteras e iguales que incluyen el alto
del ladrillo y la junta.
Para el procedimiento de colocación
se tendrá en cuenta las siguientes normas:
Si el muro se levantara sobre el
sobrecimiento, se limpiara y mojara la cara superior de este, colocando una
capa de mortero a todo lo largo del tramo.
Si el muro se levanta sobre una losa,
previamente se efectuará el trazado, precisando la ubicación de los vanos luego
se mojara la zona de colocación y se verterá una capa de mortero a todo lo
largo del tramo.
Se colocara los ladrillos de extremos
del muro y costados del vano, teniendo un cordel entre ellos para luego colocar
el resto de ladrillos de la primera hilada.
Se rellenaran las juntas verticales,
colocando una segunda capa de mortero.
Se colocaran los ladrillos de los
extremos en la altura que marque el escantillón y aplomándolos con la primera
hilada, se tenderá un cordel entre ellos y colocará el resto de ladrillos de la
segunda hilada, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.
Los ladrillos se asentarán hasta
cubrir una altura de muro de 1.00m según el reglamento en ocasiones se llegara
hasta la altura 1.50m. para proseguir la elevación del muro se dejará un mínimo
de 12 horas.
Cuando se haya levantado la primera
altura de muro, se marcara el nivel 1.00m para mayor precisión y levantar la
segunda altura del muro.
III) INFORME DE LA OBRA VISITADA
· Identificación
de la cuadrilla que ejecuta los muros
Las cuadrillas se encargaron de la
construcción de los muros de albañilería del tercer nivel, para lo cual se
necesitaron 2 cuadrillas de 3 personas c/u, 2 albañiles y 1 ayudante; a
continuación el registro:
1era Cuadrilla
Fredy Contreras Op. Albañil
Juan Gomez Op. Albañil
Enrique Tapia Ayudante
2da Cuadrilla
Edgar Contreras Op. Albañil
Pánfilo Velásquez Op. Albañil
Pedro Samanamud Ayudante
· Equipos
y herramientas utilizadas para construir los muros
BURILES, CINCELES, PUNZONES: Sirven para ejecutar demoliciones parciales para agujerar parador espereza y mejorar la adherencia del mortero, para preparar los empotrados para cortar ladrillos y piedras. Cincel de agramilas generalmente son de acero y sus extremos puntiagudos o cortantes.
CORDEL: Es un hilo de algodón
trenzado, tensado entre dos fichas o piquetes de madera o de metal de 20 a 25m
de largo, sirve para materializar una línea recta en el suelo o sobre una parte
de construcción en curso.
ESCUADRA DEL ALBAÑIL: Esta construida por dos cantoneras de acero (70cm de largo) soldados entre ellas a 90º y unidas por un enderezador. Pueden fabricar su escuadra con tres pedazos de madera dura puestas rectas.
EL NIVEL DE BURBUJA: Permite controlar los horizontales, los verticales y los pendientes de 45º gracias a sus tres tubos que contienen generalmente agua coloreada, cuyo defecto voluntario en el relleno de los tubos, produce una burbuja de aire que sirve para señal de equilibrio con relación a dos rayos trazados en rojo en los tubos se escogerá un nivel de metal con un suelo enderezado esta estará siempre limpia.
PLOMADA: Esta compuesta por un cordel de algodón trenzado de 4m de largo aproximadamente terminado por un plomo de forma troncocónica y lleva superpuesta una plaquita de hierro colocada: el lado del cuadrado es igual al diámetro más grande del plomo que pesa aproximadamente 300g con el nivel de burbuja es la herramienta principal del albañil.
LA FIJA DE HIERRO: Mide
aproximadamente 20 mm de diámetro y 1 m de largo; se clava en el suelo y
permite mantener de manera estable durante toda la duración de los trabajos un
cordel de alineación
EL CUBO: Preferentemente de
caucho entelado, sirve para dosificar y transportar los diferentes elementos de
los morteros y concreto armado contenido 15 lts aproximadamente.
LA PILA (pilón): De caucho
entelado o de plástico, sirve para almacenar las mezclas preparadas con
pequeñas cantidades 10 a 40 lts según modelos, podrán igualmente amasar el yeso
en él.
PALA:
Es un instrumento o herramienta de mano compuesta de una placa metálica y un cabo de madera, la placa puede terminar recta y en este caso sirve para cavar zanjas, para hacer revolturas, morteros y mezclas, emparejar superficies, etc. O puede terminar redondeada y en punta sirviendo entonces principalmente para excavar. Puede tener cabo recto y largo o más corto y terminando en un mango para ahí tomar la pala con la mano y con la otra el cabo.
PICO:Es una herramienta consistente
en un cabo o mango de madera con una pieza larga de fierro en su extremo. Esta
pieza puede terminar en dos puntas o en una punta, en un extremo y un corte
angosto en el otro.
MARRO O MAZO: Se conoce como un
marro a una masa de fierro provista de un mango. Se les denomina según el peso
de la masa de hierro y los ahí de muchos tamaños, los más pequeños tienen el
mango corto y se usan con una mano para clavar estacas o bien los albañiles lo
emplean para rastrear piedras toscamente.
CUÑA: Barra de acero cilíndrica
corte de 30 a 40cm. De largo y de 38 a 51mm. De diámetro terminada en punta o
como cincel que se usa para romper piedras colocándola en las gritas y
golpeando con un marro.
PALETAS: En principio las llanas
dibujadas al lado son suficientes para realizar cómodamente.
A estas la mayor parte de sus trabajos. Se les llama también "llanas" para alisar las juntas.
A estas la mayor parte de sus trabajos. Se les llama también "llanas" para alisar las juntas.
CUCHARA DE ALBAÑIL O TRIANGULO:Se
conoce como cuchara de albañil o triángulo a una hoja de acero de forma
triangular con un mango de madera que se utiliza de manera similar al badilejo,
o sea para aplicar la mezcla en las superficies más pequeñas y para trabajar
detalles.
PLANA: Rectángulo de madera de unos 30cm de lado largo por unos 15cm de ancho y de dos a tres de gruesos que sirve para hacer acabados ásperos en aplanados y recubrimientos.
LLANA: Placa de acero
rectangular de unos 25cm de largo por 15cm de ancho. Consiste de un mango que
sirve para hacer acabados finos.
PISON DE MANO: Se utiliza para
que un hombre compacte materiales que pueden ser de terracerías plantillas,
fondos de zanjas, relleno de zanjas, acostillado de tubos, etc. consiste en una
masa pesada provista de una barra en posición vertical.
CARRETILLA DE MANO:
En esencia puede decirse que es un carrito de mano con una rueda adelante sostenido en un eje apoyado a su vez en dos largueros de los cuales se empuja y con una caja metálica gruesa para transportar materiales de construcción de todas clases o de tercería, trabajo sobre el principio de la palanca.
En esencia puede decirse que es un carrito de mano con una rueda adelante sostenido en un eje apoyado a su vez en dos largueros de los cuales se empuja y con una caja metálica gruesa para transportar materiales de construcción de todas clases o de tercería, trabajo sobre el principio de la palanca.
ESCANTILLÓN:
Regla de madera que se usa para
alinear los ladrillos con y conseguir que las juntas sean uniformes y se
consigan distancias requerida
· Identificación
de los recursos materiales empleados para la construcción de los muros
Para la construcción de los muros se
tuvo un gasto de:
Además para cada cuadrilla de
trabajadores usó 370 ladrillos diarios en su trabajo y se trabajó durante el
periodo de una semana y media. La relación para la preparación del mortero fue
de 1:6 (1 bolsa de cemento para 2 buguis de arena)
· Aseguramiento
de la calidad
Según lo que observamos se cumplió
las mínimas especificaciones para la construcción de muros:
· Se
terminó con la construcción de los muros en el tiempo especificado por el
Planeamiento realizado con anterioridad (duración 1 1/2 semana)
- El mortero usado fue de 1:6 lo cual
está dentro de lo aceptable para muros de tabiquería y parapetos.
· En
la construcción de los muros se pudo observar que se usó escantillón y andamios
esto conjuntamente con la wincha para el transporte de los equipos hasta el
tercer nivel de la edificación.
- Los obreros usaban cascos en su
mayor parte, este equipo era necesario pues paralelamente al trabajo se picaban
algunas columnas para su reforzamiento y podrían correr algún peligro.
· Determinación
de la Productividad en la construcción de los muros
Se muestra a continuación un cuadro
con las principales características de la obra en lo que refiere al aspecto
productivo:
El trabajo diario contaba con 1 hora
para que los trabajadores almuercen en el comedor vecino a la obra.
Según lo observado se usaron 370
ladrillos por cuadrilla para un día.
Cantidad Producida : Aproximadamente
16m2 de muro.
III) CONCLUSIONES
Se concluyó la construcción de los
muros del tercer nivel en el tiempo establecido de 1 1/2 semana, lo cual fue
favorable pues se pudo continuar inmediatamente con las obras posteriores y no
retrasar el trabajo. En esta tarea favoreció el uso de equipos como la Wincha
para el transporte de materiales hasta el tercer nivel de la edificación ,
también los andamios que se hicieron de uso indispensable para la construcción
de muros circundantes.
Los muros construidos fueron en gran
parte de tabiquería para la división de ambientes, cabe señalar que los muros
circundantes fueron levantados con amarre de cabeza y el resto de muros con
amarre de soga. Además los muros tenían un refuerzo con alambre de 8 para su
confinamiento en los pórticos, a ecepción de los parapetos que fueron de
construcción simple.
Se observó que los muros de
tabiquería en algunos casos y siguiendo las especificaciones del plano eran
reforzados con muros transversales de arriostre, lo que hacía mejorar su
resistencia frente a cargas perpendiculares.
En la preparación del mortero se usó
la relación 1:6 ( con 1 bolsa de cemento por 2 buguis), lo cual se encuentra
dentro de lo especificado si consideramos que las juntas son de 1cm
aproximadamente. Se pudo mejorar el mortero si se hubiese usado una relación de
1:5 pero el trabajo actual es aceptable.
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