MORTEROS
CONCEPTO
El mortero es una mezcla de
conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para
pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques
de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan
entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los
de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.
Los morteros se denominan según sea
el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.
MORTEROS SEGÚN SU APLICACIÓN
Primera clasificación de acuerdo con
su aplicación constructiva en la que diferenciamos:
Ø Morteros para formación de fábricas
Ø Morteros de revestimiento
Ø Morteros para solados
Ø Morteros cola
Ø Morteros de reparación
Ø Morteros impermeabilizantes
MORTERO DE YESO
Aquel elaborado a base
de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros
pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de
división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de
enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de
humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.),
ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que
puede almacenar una gran cantidad de agua.
MORTERO DE CAL
El Mortero de Cal está
compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un
mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de
menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
La cal empleada puede ser aérea o hidráulica,
con la diferencia de fraguar en contacto con el aire (aérea) o en agua
(hidráulica).
MORTERO DE CEMENTO
Es una mezcla
de Cemento Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo
rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede
agrietarse con facilidad.
MORTEROS YESO Y CAL
Debido a su resistencia al agua, se
usan en zonas con bastante lluvia.
Su superficie es poco porosa y
presenta cierta repelencia al agua.
Es aconsejable el uso de
imprimaciones selladoras.
MORTERO BASTARDO O MIXTO, EN LOS QUE SE
MEZCLAN DOS AGLOMERANTES:
Se llama Mortero
Bastardo o Mixto al compuesto
por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de
los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento
que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es
mayor será más flexible.
Morteros Cal y cemento
Está compuesto por Cemento, Cal y
Arena. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la
cantidad de Cal es mayor será más flexible.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Resistencia:
Cuando se emplea un mortero para
añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento
resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).
Adherencia:
Es la capacidad del mortero de
absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero.
Retracción:
Las pastas puras retraen por secado
al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que
evita en parte los cambios volumétricos.
Durabilidad:
Los agentes que tienden a destruir
los morteros son los siguientes:
Helacidad:
se debe evitar realizar procesos de
hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas.
Penetración de humedad:
Si el agua penetra en las juntas de
cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido
a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.
Soluciones:
Pinturas impermeabilizantes, algunos
aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).
MORTEROS RESISTENTES A AGENTES
QUÍMICOS
Epoxicreto mortero rq nv
• Útil bajo temperaturas medias.
• Para uso industrial o comercial
Descripción
• Sistema de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos
y temperaturas medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso
industrial o comercial.
Usos
• Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de
superficies de concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a
temperaturas hasta 90ºC con derrames hasta 120ºC y protección contra
• ataque de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes
fuertes, ácidos orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o
viejas metálicas, madera, concreto y otras superficies
MORTERO REFRACTARIO
Están elaborados con cementos
aluminosos, lo que les otorga una serie características adicionales, como el
fraguado rápido, la resistencia a cloruros y sulfatos y la resistencia en
ambientes ácidos.
Es aquel capaz de resistir la acción
del fuego sin alterarse.
Se aplica en la construcción y
reparación de elementos sometidos al calor de las llamas como son barbacoas,
chimeneas, hornos, etc. Está diseñado tanto como mortero de raseo como para
montar y rejuntar cerámica refractaria, bloques de hormigón o terracota que van
a estar sometidos a altas temperaturas
También se utiliza en enlucidos en
ambientes de altas temperaturas (1200 °C).
Entre sus características técnicas
destacan:
• Alta resistencia térmica. Resiste
hasta 750 °C.
• Rápida adquisición de resistencias.
• Resistente a los sulfatos y
cloruros.
• Resistente a los ácidos, pH >4.
• Espesor de aplicación máx. 2 cm por
capa.
Mortero De Albañilería Funciona Como:
Propiedades En Estado Plástico
La trabajabilidad es la propiedad más
importante en el estado plástico de un mortero. Se puede definir como la
facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir
o sobre las unidades de mampostería. Es el resultado de la interacción de las
partículas que forman los agregados y depende directamente de la cantidad de
lubricante (agua) presente en la mezcla.
La cohesión del mortero, es decir, la
capacidad de mantener sus partículas unidas entre si, está directamente ligada
a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene buena cohesión permite
buena trabajabilidad. La capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida
por el grado de retención de agua del mortero. Es esencialmente importante
cuando se aplica el mortero sobre superficies o unidades de mampostería
altamente absorbentes, que despojan al mortero de la humedad necesaria para ser
trabajable
Propiedades En Estado Endurecido
En el estado endurecido la propiedad
más importante de un mortero de mampostería es su capacidad de adherencia, que
se define como la capacidad de pegarse a la superficie de trabajo. Otra
propiedad deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la
capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los
efectos nocivos de la intemperie durante su vida útil
Crea un sello apretado entre las
piezas y corta la entrada del aire y humedad.
COMPONENTES DEL MORTERO
Cementos: Si la temperatura del cemento al
llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a
efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea
elevada.
Cales: se utiliza para mejorar la
plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante,
y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es
decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de
cal.
Aguas: En general, pueden ser utilizadas
tanto para el amasado como para el humedecimiento de los bloques, todas las
aguas potables y las sancionadas como aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se
justifica experimentalmente que no se alteran las propiedades exigidas al
mortero, y que no producen eflorescencias en las fábricas.
Arenas: Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de
ambas. La arena debe carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades
del mortero.
RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:
Cemento blanco-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale
a 720 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco
es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
Cemento gris-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale
a 670 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco es de 15 Kg/m2 para 10
mm. de espesor.
DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
Para conseguir que un mortero trabaje
correctamente, tenga una buena docilidad, sea impermeable, tenga resistencia y
sea duro debemos dosificarlo correctamente. Dosificando los componentes
obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno y esta dosificación puede
expresarse tanto en peso como en volumen.
Los componentes que normalmente
tenemos en un mortero son el cemento, la arena y el agua.
El agua en abundancia es mala para el
mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros que favorecen la
retracción, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de lluvia o rocío,
favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa.
CONCLUSIÓN
Dada su gran versatilidad a día de
hoy los morteros siguen siendo materiales muy importantes en el mundo de la
construcción ya que nos permiten tener las propiedades de los materiales
pétreos en masas plásticas que podemos moldear a nuestro antojo, además de ser
un material económico y accesible.
• Útil bajo temperaturas medias.
• Para uso industrial o comercial
Descripción
• Sistema de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos
y temperaturas medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso
industrial o comercial.
Usos
• Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de
superficies de concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a
temperaturas hasta 90ºC con derrames hasta 120ºC y protección contra
• ataque de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes
fuertes, ácidos orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o
viejas metálicas, madera, concreto y otras superficies
MORTERO REFRACTARIO
Están elaborados con cementos
aluminosos, lo que les otorga una serie características adicionales, como el
fraguado rápido, la resistencia a cloruros y sulfatos y la resistencia en
ambientes ácidos.
Es aquel capaz de resistir la acción
del fuego sin alterarse.
Se aplica en la construcción y
reparación de elementos sometidos al calor de las llamas como son barbacoas,
chimeneas, hornos, etc. Está diseñado tanto como mortero de raseo como para
montar y rejuntar cerámica refractaria, bloques de hormigón o terracota que van
a estar sometidos a altas temperaturas
También se utiliza en enlucidos en
ambientes de altas temperaturas (1200 °C).
Entre sus características técnicas
destacan:
• Alta resistencia térmica. Resiste
hasta 750 °C.
• Rápida adquisición de resistencias.
• Resistente a los sulfatos y
cloruros.
• Resistente a los ácidos, pH >4.
• Espesor de aplicación máx. 2 cm por capa.
Mortero De Albañilería Funciona Como:
Propiedades En Estado Plástico
La trabajabilidad es la propiedad más
importante en el estado plástico de un mortero. Se puede definir como la
facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir
o sobre las unidades de mampostería. Es el resultado de la interacción de las
partículas que forman los agregados y depende directamente de la cantidad de
lubricante (agua) presente en la mezcla.
La cohesión del mortero, es decir, la
capacidad de mantener sus partículas unidas entre si, está directamente ligada
a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene buena cohesión permite
buena trabajabilidad. La capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida
por el grado de retención de agua del mortero. Es esencialmente importante
cuando se aplica el mortero sobre superficies o unidades de mampostería
altamente absorbentes, que despojan al mortero de la humedad necesaria para ser
trabajable
Propiedades En Estado Endurecido
En el estado endurecido la propiedad
más importante de un mortero de mampostería es su capacidad de adherencia, que
se define como la capacidad de pegarse a la superficie de trabajo. Otra
propiedad deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la
capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los
efectos nocivos de la intemperie durante su vida útil
Crea un sello apretado entre las
piezas y corta la entrada del aire y humedad.
COMPONENTES DEL MORTERO
Cementos: Si la temperatura del cemento al
llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a
efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea
elevada.
Cales: se utiliza para mejorar la
plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante,
y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es
decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de
cal.
Aguas: En general, pueden ser utilizadas
tanto para el amasado como para el humedecimiento de los bloques, todas las
aguas potables y las sancionadas como aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se
justifica experimentalmente que no se alteran las propiedades exigidas al
mortero, y que no producen eflorescencias en las fábricas.
Arenas: Se pueden utilizar arenas de río o de
machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias
orgánicas que alteren las propiedades del mortero.
RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:
Cemento blanco-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale
a 720 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco
es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
Cemento gris-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale
a 670 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco es de 15 Kg/m2 para 10
mm. de espesor.
DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
Para conseguir que un mortero trabaje
correctamente, tenga una buena docilidad, sea impermeable, tenga resistencia y
sea duro debemos dosificarlo correctamente. Dosificando los componentes
obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno y esta dosificación puede
expresarse tanto en peso como en volumen.
Los componentes que normalmente
tenemos en un mortero son el cemento, la arena y el agua.
El agua en abundancia es mala para el
mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros que favorecen la retracción,
disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de lluvia o rocío, favoreciendo
que en las heladas el mortero se rompa.
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