lunes, 9 de noviembre de 2015

CAPITULO IX - MORTEROS

MORTEROS


CONCEPTO

El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen morteros de yeso, de cal o de cemento.



MORTEROS SEGÚN SU APLICACIÓN

Primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la que diferenciamos:

Ø    Morteros para formación de fábricas
Ø    Morteros de revestimiento
Ø    Morteros para solados
Ø    Morteros cola
Ø    Morteros de reparación
Ø    Morteros impermeabilizantes

MORTERO DE YESO

Aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de agua.

MORTERO DE CAL

El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o Aérea), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero de Cemento.
La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de fraguar en contacto con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).

MORTERO DE CEMENTO

Es una mezcla de Cemento Arena y Agua. Posee gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.

MORTEROS YESO Y CAL

Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante lluvia. 
Su superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al agua. 
Es aconsejable el uso de imprimaciones selladoras.

MORTERO BASTARDO O MIXTO, EN LOS QUE SE MEZCLAN DOS AGLOMERANTES:
Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
Morteros Cal y cemento 
Está compuesto por Cemento, Cal y Arena. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Resistencia:
Cuando se emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero actúa como un elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).
Adherencia:
Es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie del mortero.
Retracción:
Las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos.
Durabilidad:
Los agentes que tienden a destruir los morteros son los siguientes:
Helacidad:
se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48 horas.

Penetración de humedad:
Si el agua penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el riesgo de la helacidad.
Soluciones:
Pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).
MORTEROS RESISTENTES A AGENTES QUÍMICOS
Epoxicreto mortero rq nv

              Útil bajo temperaturas medias.
              Para uso industrial o comercial
Descripción
              Sistema de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos y temperaturas medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso industrial o comercial.
Usos
              Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de superficies de concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a temperaturas hasta 90ºC con derrames hasta 120ºC y protección contra
              ataque de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes fuertes, ácidos orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o viejas metálicas, madera, concreto y otras superficies

MORTERO REFRACTARIO

Están elaborados con cementos aluminosos, lo que les otorga una serie características adicionales, como el fraguado rápido, la resistencia a cloruros y sulfatos y la resistencia en ambientes ácidos.
Es aquel capaz de resistir la acción del fuego sin alterarse.
Se aplica en la construcción y reparación de elementos sometidos al calor de las llamas como son barbacoas, chimeneas, hornos, etc. Está diseñado tanto como mortero de raseo como para montar y rejuntar cerámica refractaria, bloques de hormigón o terracota que van a estar sometidos a altas temperaturas
También se utiliza en enlucidos en ambientes de altas temperaturas (1200 °C).
Entre sus características técnicas destacan: 


• Alta resistencia térmica. Resiste hasta 750 °C.

• Rápida adquisición de resistencias.

• Resistente a los sulfatos y cloruros.

• Resistente a los ácidos, pH >4.

• Espesor de aplicación máx. 2 cm por capa.


Mortero De Albañilería Funciona Como:
Propiedades En Estado Plástico

La trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un mortero. Se puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades de mampostería. Es el resultado de la interacción de las partículas que forman los agregados y depende directamente de la cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla.
La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre si, está directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene buena cohesión permite buena trabajabilidad. La capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de agua del mortero. Es esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre superficies o unidades de mampostería altamente absorbentes, que despojan al mortero de la humedad necesaria para ser trabajable
Propiedades En Estado Endurecido
En el estado endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es su capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la superficie de trabajo. Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos de la intemperie durante su vida útil

Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
COMPONENTES DEL MORTERO
CementosSi la temperatura del cemento al llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea elevada.
Cales: se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de cal.

AguasEn general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado como para el humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las fábricas.
Arenas: Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. 
RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:
Cemento blanco-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale a 720 l. de     mortero fresco. El consumo de mortero seco es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
Cemento gris-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale a 670 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco es de 15 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
DOSIFICACIÓN DE  MORTEROS

Para conseguir que un mortero trabaje correctamente, tenga una buena docilidad, sea impermeable, tenga resistencia y sea duro debemos dosificarlo correctamente. Dosificando los componentes obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno y esta dosificación puede expresarse tanto en peso como en volumen.
Los componentes que normalmente tenemos en un mortero son el cemento, la arena y el agua.
El agua en abundancia es mala para el mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros que favorecen la retracción, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de lluvia o rocío, favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa.

CONCLUSIÓN
Dada su gran versatilidad a día de hoy los morteros siguen siendo materiales muy importantes en el mundo de la construcción ya que nos permiten tener las propiedades de los materiales pétreos en masas plásticas que podemos moldear a nuestro antojo, además de ser un material económico y accesible.


              Útil bajo temperaturas medias.
              Para uso industrial o comercial
Descripción
              Sistema de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos y temperaturas medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso industrial o comercial.
Usos
              Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de superficies de concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a temperaturas hasta 90ºC con derrames hasta 120ºC y protección contra
              ataque de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes fuertes, ácidos orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o viejas metálicas, madera, concreto y otras superficies

MORTERO REFRACTARIO
Están elaborados con cementos aluminosos, lo que les otorga una serie características adicionales, como el fraguado rápido, la resistencia a cloruros y sulfatos y la resistencia en ambientes ácidos.
Es aquel capaz de resistir la acción del fuego sin alterarse.
Se aplica en la construcción y reparación de elementos sometidos al calor de las llamas como son barbacoas, chimeneas, hornos, etc. Está diseñado tanto como mortero de raseo como para montar y rejuntar cerámica refractaria, bloques de hormigón o terracota que van a estar sometidos a altas temperaturas
También se utiliza en enlucidos en ambientes de altas temperaturas (1200 °C).
Entre sus características técnicas destacan: 


• Alta resistencia térmica. Resiste hasta 750 °C.

• Rápida adquisición de resistencias.

• Resistente a los sulfatos y cloruros.

• Resistente a los ácidos, pH >4.

• Espesor de aplicación máx. 2 cm por capa.


Mortero De Albañilería Funciona Como:
Propiedades En Estado Plástico
La trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un mortero. Se puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades de mampostería. Es el resultado de la interacción de las partículas que forman los agregados y depende directamente de la cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla.
La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre si, está directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene buena cohesión permite buena trabajabilidad. La capacidad del mortero de mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de agua del mortero. Es esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre superficies o unidades de mampostería altamente absorbentes, que despojan al mortero de la humedad necesaria para ser trabajable
Propiedades En Estado Endurecido
En el estado endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es su capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la superficie de trabajo. Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos de la intemperie durante su vida útil

Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
COMPONENTES DEL MORTERO
CementosSi la temperatura del cemento al llegar a obra fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea elevada.
Cales: se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de cal.

AguasEn general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado como para el humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y las sancionadas como aceptables por la práctica.
Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las fábricas.
ArenasSe pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades del mortero. 
RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:
Cemento blanco-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale a 720 l. de     mortero fresco. El consumo de mortero seco es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
Cemento gris-cal aérea
Una tonelada de mortero seco equivale a 670 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco es de 15 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
DOSIFICACIÓN DE  MORTEROS

Para conseguir que un mortero trabaje correctamente, tenga una buena docilidad, sea impermeable, tenga resistencia y sea duro debemos dosificarlo correctamente. Dosificando los componentes obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno y esta dosificación puede expresarse tanto en peso como en volumen.
Los componentes que normalmente tenemos en un mortero son el cemento, la arena y el agua.

El agua en abundancia es mala para el mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros que favorecen la retracción, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de lluvia o rocío, favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa.

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